立焊操作方法有兩種:一種是由下向上施焊,稱為向上立焊;另一種是由上向下施焊,稱為向下立焊。目前生產中應用最廣泛的是由下向上施焊,在練習中以此種方法為重點。
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向上立焊操作要領
1)焊接時應選用較小直徑的焊條(2.5mm~4mm),較小的焊接電流(比平對接焊小10%~15% ) ,這樣熔池體積小,冷卻凝固快,可以減少和防止熔化金屬下淌。
2)采用短弧焊接,電弧長度不大于焊條直徑,利用電弧吹力托住熔池,同時短弧操作利于熔滴過渡。
3)焊條工作角度為90°,前傾角為-10~-30°,即焊條向焊接方向的反方向傾斜,這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力,防止熔化金屬下淌。
4)為便于右手操作和觀察熔池情況,焊工身體不要正對焊縫,要略向左偏。
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向下立焊法
向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結構的焊接,因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜,焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快.熔深淺,熔寬窄,不易燒穿,焊縫成形美觀,操作簡單,但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點如下:
l)焊接電流應適中,保證熔合良好;
2)焊接時,使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧,運條采用較大焊條前傾角,約為30~40°,利用電弧吹力托住熔池,防止熔池下淌;
3)采用直線形運條法,盡量避免橫向擺動,但有時也可稍作橫向擺動,以利于焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外,普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。