一、管內(nèi)充氬保護(hù):是為了防止焊縫背面氧化。

充氬方法包括：整體充氬和局部充氬。

1.整體充氬法: 

對(duì)于小直徑管道或管件組對(duì)管道較短時(shí)，可采用整體充氬，該方法比較簡(jiǎn)單。

整體充氬的方法：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個(gè)3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時(shí)管內(nèi)氬氣壓力過(guò)大，造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。

為了防止對(duì)口間隙處氬氣大量排放，事先可用紙膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度，直至焊接完成。 

2.局部充氬法：

當(dāng)管徑較大、管路較長(zhǎng)時(shí)，若直接向管內(nèi)充氬，焊接質(zhì)量不易保證，并且會(huì)浪費(fèi)大量的氬氣，增加維修成本。

局部充氬

為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。局部充氬可采用水溶性紙法。組對(duì)前，在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時(shí)堵板，然后在對(duì)口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣。

當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會(huì)造成不利影響。另外，可制作充氬夾具進(jìn)行局部充氬保護(hù)，焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè)，焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制，簡(jiǎn)單易行。   

局部充氬

 二、氬氣保護(hù)效果判斷

氬氣保護(hù)效果可根據(jù)焊縫顏色進(jìn)行判斷。焊接過(guò)程中，焊工可根據(jù)顏色調(diào)整保護(hù)氣，使焊縫達(dá)到昀好的保護(hù)效果。其顏色以銀白、金黃為最好、藍(lán)色為良好、紅灰色較好、灰色不良、灰黑最差。 

三、充氬保護(hù)的注意事項(xiàng)

（1）氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過(guò)程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣，使焊縫得到充分的保護(hù)。應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。

（2）氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化；流量過(guò)大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會(huì)變壞，同時(shí)會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量 

（3）氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段昀高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵兀瑥妮^低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。    

（4）為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶，僅留出焊工開(kāi)始引弧焊接的長(zhǎng)度。