化妆品包装较为复杂，包括首层包装、二层或三层包装以及外层运输包装。首层包装类别较多，包括瓶类（如塑料瓶、玻璃瓶）、软管类（如塑料软管、复合软管、金属软管）、袋类（如纸袋、塑料袋、复合袋）等；二层或三层包装类别包括盒类（如纸盒、塑料盒、金属盒）、标签类、吸塑类等；外层运输包装包括缓冲包装等。​​ 不同层级包装的外观要求有共性，也有其固有的特殊性。外观要求的共性包括包装印刷图案和字迹应整洁、清晰、不易脱落，色泽应均匀一致等。外观要求的特殊性则根据不同类别的包装而有所不同。​​ 对于瓶类包装，要求瓶身应平稳、光滑、厚薄均匀，无明显疤痕和变形，不应有冷爆和裂痕；瓶口应端正、光滑，不应有毛刺（毛口），螺纹、卡口配合结构应完好、端正；瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱和泄露现象；瓶内外应保持洁净。​ 对于袋类包装，要求其不应有明显皱纹、划伤、空气泡，色泽应均匀一致；封口要牢固，不应有开口、穿孔、漏液（膏）现象；复合袋应复合牢固，镀膜层均匀、无脱落。 材料需求​​ 为让包装实现可持续发展，生物基可降解材料应运而生，并逐步成为行业热门话题。生物基可降解材料是指利用可再生物质，如农作物、树木、其他植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学和物理等方法制成的一类新材料。​​ 由生物基可降解材料制成的产品通常具有绿色、环境友好、原料可再生、一级可生物降解的特征。​​ 当前，美国杜邦、德国巴斯夫等大型公司都在积极拓展生物基化学品业务。作为化妆品生产企业的一名包装开发工作者，笔者希望未来能够将生物基可降解材料应用于化妆品包装中，推动化妆品包装的可持续发展。 结构设计需求​​ 对于化妆品而言，首层包装非常重要，直接关系到产品质量。化妆品首层包装大多是塑料容器，塑料容器的结构设计离不开材料和成型工艺的选择。常用的塑料材料从质感上可分为软性材料和硬性材料两大类，即以PE、PP等为代表的典型软性材料和以ABS、PMMA等为代表的典型硬性材料。​​ 塑料容器常见的成型工艺有注塑成型、中空成型、注吹拉成型等，但无论选择哪种成型工艺，塑料容器的密封设计和容量设计至关重要。​ 1.密封设计​ 产品密封是化妆品行业的一项强制性质量标准，一般选择垫片密封和质量（毛重）、体积、生产日期和保质期或生产批号和限期使用日期，以及选择标注GB/T191-2008《包装储运图示标志》中的图示标志，且标识应清楚、完整、位置合适。​ 2.容量设计​​ 容量标示的常规形式有两种：一种是在常温条件下内容物不流动的产品以重量（g、kg）为单位，另一种是在常温条件下内容物能流动的产品以容积（ml、L）为单位。​​ 对于内容物能流动的产品，当以重量（g）为单位时，有必要将要求的内容物重量转换为容积单位，容积（ml）=重量（g）/产品密度。这是因为包装容器在成型后，其内腔空间以标准蒸馏水检测最为方便和准确。​​ 对包装容器进行容量设计时，考虑到化妆品会因时间和温度、配制和灌装以及自身黏度等因素而引起体积和形态的变化，因此在包装容器满口容量设计时应留有适当空间。 法规标准需求​​ 充分了解化妆品包装相关法规和标准，是做好化妆品包装设计的前提与基础。例如，在国家质量监督检验检疫总局发布的第75号《定量包装商品计量监督管理办法》中，对产品净含量有明确规定：对因水分变化等因素引起净含量变化较大的定量包装商品，生产者应当采取措施保证在规定条件下商品净含量的准确。​ 因此，考虑到粉类产品会随时间的延长而体积变小、水类产品会随时间的推移而失重等，我们要对这些变化量进行补偿。这一点在透明包装容量设计时要特别注意。​​ 与此同时，化妆品生产企业还要适时知晓与产品相关的国家、地方和企业的法规和标准，如《化妆品标识管理规定》《化妆品卫生监督条例》等，保证化妆品包装合乎法规和标准的相关规定。灌装生产需求​​ 上线灌装其实就是检验包装设计是否完美以及容器生产质量是否合格。因为在配制和灌装过程中，内容物或料体会因受到搅拌和材料之间的冲击而产生气泡和泡沫，从而产生体积变化。​​ 例如，啫喱类产品黏度较高，在制造搅拌过程中会带入大量空气，从而导致半成品中储存大量气泡，影响产品体积；洗发水类产品存在固有的发泡剂成分，在灌装过程中会因受到高速冲击而产生大量泡沫浮在料体表面，从而扩大了容器的需求空间；膏霜类产品黏度较高，灌装后内容物膏霜体表面会产生圆锥状突起现象，短时间内不能流平，如果此时完成产品组合，膏霜体将会与封口片接触，不仅会影响组合后产品的外观，而且会引起产品二次污染的可能。因此，在进行这类产品的容量设计时，应对这些现象进行充分考虑。​ 此外，在规模生产过程中，包装组合部件要求能适应在高速流水线上运行；容器表面的标签、印刷图案和批号等要求能够容忍高速输送过程中带来的摩擦；容器结构要求在高速输送过程中保持状态稳定，不能出现倾倒现象，否则将直接影响包装过程的正常进行、操作人员的劳动强度和企业的经济效益。​

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料. 主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱 一、 塑料瓶 1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。 4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。 5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—8000元，注塑模具为8000元—25000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 12、 生产周期较为适中，约为30天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。 二、 玻璃瓶 1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。 2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。 3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。 4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。 5、 喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。 6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。 7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。 8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。 9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。 10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。 11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。 三、 软管 1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。 2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。 3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。 4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。 5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。 6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。 7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。 8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。 四、 分配器/泵头 1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶 2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。 3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。 4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。 5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。 6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。 7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。 五、 彩印类 1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。 2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。 3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。 4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。 5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。 6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P 7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。 8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多） 9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。 10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。 11、 彩印收费标准及特点： A）设计、电分输出、打样、按P计算； B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。 C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过 胶，都有相应的收费标准及最低消费。 12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。 13、 注意事项： A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。 B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。 C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本， D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量 E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。 14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。 六、 铝铂袋 1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。 2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。 3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。 4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。 5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg) 6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。 7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。 8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。 9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。 10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。 11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。 七、 丝印类 1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。 2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。 3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。 4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。 5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。 6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。 7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。 8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。 9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。 10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。 11、 丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。 八、 吸塑类 1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。 2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。 3、 吸塑用料： A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm B、PS多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 0.2mm—0.8mm D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 0.2mm—0.8mm E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm 4、 吸塑模具的制作过程与时间： 起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。 5、 吸塑部及冲床时间： 正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。 6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。 7、 模具费用及要求： 铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。 九、 贴膜类半成品 1、 贴膜主要类别： 面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。 2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。 3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。 4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。 5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。 6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。 7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。 8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。 9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。 十、 纸箱类 1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。 2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。 3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。 4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。 5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

生产出一款要在货架上极富竞争力的产品无疑是困难的，而促使人们购买它则更加困难。这也就是包装切入并发挥作用的地方。 今天的消费者是非常精明的 ：他们会事先对需要购买的产品作相关的研究，他们也了解自己的预算，他们进入商店准备选择的是适合自己的个人护理品。但是，一旦处于商店富有感染力的购买气氛中，面对货架上一大堆类似产品，他们就可能选择的似乎是那款视觉上、有时是策略上适合自己需求的产品。即使是包装业的资深人士也不会对这种所谓的“情绪”购物反应有免疫能力。 在那种情况下，全球各地的消费者是通过他们的眼睛来购物的，他们并不是依据其名称，而是寻求对自己有意义的颜色和形状等视觉感受。有报告调查了各种促使购买决定的因素，发现并不是所有的决策因素都取决于产品的实际效果。因此，为了开发切实有效的包装，包装专业人士必须采用消费者的视角来看问题。换句话说，当包装专家为他客户的产品开发包装时，必须像一个普通人那样审视产品。 表面背后 即使是世界上最有效果的产品也需要包装来吸引购买者。消费者依靠的是一种情绪/视觉和迅速反应来购买产品；包装专家则没有那种奢侈感受。 当在包装一款产品的时候，很多要素需要事先考虑。产品是否对光线敏感，不透明的罐、瓶或软管形式的包装是否必要？产品内容物是否会侵蚀标准的塑料材质从而使得玻璃或金属材质包装更合适（后两者要比大多数塑料更加昂贵）？包装的形状如何——是否方便握在手中？它应该是这样的吗？传导分配系统又如何—粘腻的内容物是否会堵塞标准的喷头？ 随着包装专业人士在消费者的感知/情绪的反应以及更实际的关注之间不断调整时，这个问题单变得更棘手。譬如，当一项新法规颁布时，包装标示要求变化。在某些情况下，特别是某个美容品类的配料跨入到了“药物”类，相关的公文措辞必须延伸。此外，出口产品必须在自己国内和要出口国家的相关要求下清楚标示。所有的这些都将在容器上占据相当的空间，敦促市场营销者费心思索真正的标识应该挤入在哪里的位置。 还有一个问题便是不断增加的假冒赝品，这要求创新的解决办法。据相关的报道，假冒赝品占了2002年的世界贸易的大约7-8%，在全球假冒赝品中总计高达6000亿美元。防伪工具包括机器阅读，以及传统的水印和荧光色素。不过，任何一种包装上的保护措施的通常货架期仅仅是6到8个月，因此你必须不断的改进，换句话说，你不得不一直赶在假冒者的前面。 标示上同样热门的还有无线射频识别(RFID)，这包括了一个能追踪商店之外产品的芯片。RFID能用于一系列令人惊奇的追踪应用，例如美国军方据报道，他们正利用附在蜜蜂上的RFID芯片开展试验，以帮助发现陆地矿藏。不过这项技术也能作为一个有效的防伪防盗措施来发挥作用，例如把芯片嵌入药品包装来阻止假冒产品进入合法的供应链。 紧凑的吻合 随着国内外相关的正在制定或已经生效的法规的修改，对个人护理营销者来说，包装上的空间正变得更加狭小。许多产品依靠容易使别的标示建立了声誉：例如，多芬标志上安宁的鸟儿和波浪状的底线。还有一些是颜色或图案模式，例如潘婷Pro-V的柔和、灰白色、触感好的容器——这将被白色的贴标破坏，或者被密密麻麻的词语影响。 不过，一些标签供应商认为这还是可以有办法解决的。扩展文字标签系列能附在产品的后面，具有能被消费者打开和重新封口的页面。这提供了额外的文字空间，而不会在产品本身包装上占据更多的表面区域。

中国化妆品塑料包装行业发展潜力巨大。伴随着中国化妆品行业以及包装行业的迅速发展，同时未来化妆品包装材料“以塑代玻”趋势不断确立，中国化妆品包装行业正以远高于GDP的增速迅速增长，预计到2012年化妆品塑料包装行业市场规模将超过160亿元，根据迪赛顾问预测，未来五年内我国化妆品塑料包装行业的年均需求增速将超过15%。 关于发挥行业网站作用、推进行业信息工作的通知。 　　化妆品包装瓶行业产业链价值集中于产品设计与渠道服务两端。化妆品塑料包装行业已由发展初期仅仅依靠产量和价格优势来取胜的模式，向综合配套服务模式转变。化妆品包装行业竞争格局为外资占据高端，内资龙头份额逐步提高。国际化妆品塑料包装巨头目标主要定位于全球高端市场，内资企业主要定位于国内市场，未来内资龙头企业市场份额有望逐步提升。

合成塑料为促进工业发展和提高人们生活水平做出了巨大的贡献。在塑料工业发展的初期，合成材料的化学稳定性是人们非常关心和重点研究的内容之一。几十年过去了，它的稳定性已得到很好的解决。戏剧性的是，时至今日它的稳定性反而成了阻碍其进一步发展的一个重要原因。“农用薄膜”便是很好的例证。由于难以被生物降解，只能使用一次，最简便的处理办法是将其付之一炬。这样做不仅浪费资源，而且造成大气污染。 　 废弃塑料制品的回收和利用，已经成为一项世界性的课题。传统的填埋和焚烧处理方法正逐步被复用、降解或分解工艺所替代。废弃塑料制品的回收利用，不仅可以保护环境、节省能源，而且具有很好的经济性。 工业界对于塑料制品的回收和利用有三种概念，即直接利用，转换利用和焚烧或生物分解。　 转换利用 　 顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。 化学方法又可以分为两种：第一种方法是利用聚合物的化学性质，将聚合物转换为小分子化合物或简单化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法转变为单体或小分子化合物。水解反应是聚酯合成反应的逆反应，可以制成对苯二甲酸和乙二醇(聚酯合成原材料单体)；甲醇醇解可以得到对苯二甲酸甲酯和乙二醇；乙二醇醇解的产品为对苯二甲酸双羟乙酯；丙二醇醇解产生低聚物，供合成不饱和聚酯(油漆或油墨用)和醇酸树脂用。另一种方法是利用塑料的可燃性，焚烧后产生热能发电。这两种方法各有利弊，化学分解的方法，对资源的利用率较高，但是工艺复杂、成本较高，因而影响了塑料制品的回收利用。焚烧产生的废气，如PVC(聚氯乙烯薄膜)燃烧后产生的含氯气体，是酸雨的一种成分，另外许多塑料因燃烧不完全而产生废气，对环境和人体健康危害很大，因此这种方法有被淘汰的趋势。 　　物理转换利用，类似于直接利用，所不同的是后者为生产厂家自己利用，前者为别的厂家利用。过程也是破碎-造粒-挤出成型(拉伸)或注塑等，必要时加入其它物品。 　 下面是一些成功地将聚苯乙烯泡沫塑料物理转换利用的实例。 制隔音材料 　 废旧泡沫塑料被粉碎后，经过红外线照射加热，其体积减少到1/20以下；然后与特殊的水泥相混合，制成“米花糖”状的建筑材料。这种建筑材料的消音效果平均为60%，对某些频率的噪声抑制可达到90%以上。这种材料现已被用转换利用 　 顾名思义就是改作他用。同时包含化学和物理两种方法。 　 作发电站隔音设施的墙壁和天花板上。 　 制造轻质屋面保温材料 将废发泡聚苯乙烯粉碎，加入膨胀珍珠岩及水泥、砂浆，搅拌混合均匀，于屋面上养护3天，自然干燥，然后同水泥砂浆抹平成轻质混凝土保温层。用该法制成的材料生产成本低，保温性好，屋内冬暖夏凉。 　 把废发泡聚苯乙烯洗净，粉碎到粒度0.1-0.5cm，加425号硅酸盐水泥，二者的体积比为2-3 : 　 1，加质量比为1-3%的早强剂(无机碱)，用水搅拌成浆状，加松香皂发泡剂，再搅拌成浆状，入模，1小时后脱模，水养护7天制成10cm厚的板材，其传热系数、抗压强度均较好，保温性能可达到粘土砖墙厚95cm的保温效果。屋面使用时于板上抹一层水泥砂浆，以水保养，再用沥青汕毡做防水层即可。 　　 废发泡聚苯乙烯材料与溶剂制成5%溶液，加入粉碎的玉米芯类植物纤维，混合压制成型。 　 制造防水卷材 　 将废发泡聚苯乙烯洗净、干燥，用廉价苯酚或氯烃残液溶解。加入增韧剂和成膜防渗耐磨剂调和成粘胶状。经吹或涂于玻璃布表面，干燥成屋顶防水或管道用防水卷材，溶剂经冷却可循环使用。 　 制造金属、木质门窗和玻璃密封剂 　 于溶解罐内加废发泡聚苯乙烯50kg，200号溶剂油40kg，二甲苯50kg，搅拌溶解并去杂质，制得透明聚苯乙烯胶料。于另一溶解槽内加13kSl788号工业级聚乙烯醇，加水80kg，于30-90℃加热溶解。稍冷加1kg邻苯二甲酸二丁酯及表面活性剂辛基酚聚氧乙烯基醚，再加适量填料膨润土成膏状物即可。该产品中含极性物质，可增加粘合强度及提高乳化性能，聚乙烯醇及膨润土均可均匀地分散于膏料中。成品干燥快、性能好，耐酸及耐候性能特别优良。 　 用作沥青增强剂 将废发泡聚苯乙烯碎粒加到溶融沥青中可起到增强耐热防水作用，可作屋顶及筑路材料。 制造防渗补漏剂 　 以废水泡聚苯乙烯为原料，配以少量的增塑剂，采用热熔工艺生产而成。产品塑料化快，干燥迅速，具有密封性能好、附着力强、耐酸碱、抗老化的特点。其防水防腐性能大大超过常用的塑料油膏与沥青油膏，使用寿命可达20年以上。 　 制造多功能树脂胶 用废聚苯乙烯泡沫生产的多功能树脂胶，具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本；另外，还可以制作防水涂料、缎彩涂料、家具腻子胶等产品。 带锈防锈漆 用废聚苯乙烯泡沫生产的带锈防锈漆，其成本低，可直接涂于有一定锈蚀的钢铁表面，有防渗透、防锈、防腐的三重功能，还可用于民用家具的表面油漆。 直接利用 　 塑料制品的加工过程主要是物理过程，即是助剂或色母料的加入，基本上也是物理混合过程。将塑料切片或粒料加热熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是挤出吹塑成膜或是挤出铸片拉伸成膜。注塑成品的例子是泡沫塑料包装材料(块)，注塑吹塑成品的例子是各种塑料包装瓶，挤出吹塑成膜的例子是多层共挤薄膜产品如热收缩膜、保鲜膜，挤出铸片拉伸成膜的例子是双向拉伸聚丙烯膜BOPP和双向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述过程中物料发生的变化全部是物理变化，其化学结构不变，这就为其边角料的应用提供了方便。因此在塑料制品生产厂里，生产中的边角料一般是破碎后，挤压造粒或是熔融后挤出造粒，重新投入生产线继续使用。正因为如此，破碎机和造粒机是塑料工业必不可少的设备。但是这种方法有一个限制，就是塑料制品应是单一成分的或是各成分的物理性能差别不大，不影响二次物理加工。比如，据美国一家公司介绍，EVOH作为夹层制成的PET啤酒瓶，其阻隔效果可以达到玻璃瓶的水平，而且可以完全回收利用。不过对于多数多层复合膜或是多层共挤膜，由于各层材料的物理化学性能差别较大，无法直接回收利用。 问题及解法方法 无论是化学方法或是物理方法转换利用，均面临一个主要困难，即回收的废旧塑料品种混杂，不易鉴别分类，另一方面又特别不干净(一次性聚苯乙烯饭盒)，清洗非常困难，运营成本很高，因此厂家积极性不高。 目前的解决方法主要有两种：限制生产多组分的塑料制品和提高分类收集、分捡水平。如日本为了促进资源的循环利用，由日本饮料制造商和塑料瓶生产厂家共同组成的“塑料瓶循环利用促进协议会”最近做出决定，将停止生产妨碍循环利用的彩色塑料瓶。对使用过的塑料瓶将根据《容器包装循环利用法》规定的办法进行收集，在工厂分类压碎以后，再制成纤维制品以及衣架、垃圾箱等。以往为了保护瓶内的果汁等饮料免受紫外线照射，生产厂家会使用蓝色及绿色塑料瓶。但是，在再循环利用时，如有彩色塑料瓶混入，不仅再生制品的质量会下降，而且人工处理也非常“费事”。全部改用透明瓶后，解决紫外线照射的办法是，将透明瓶全部用标签覆盖，在标签上留有缝纫机针眼般的小孔以便轻松剥下。用铝等金属制成的瓶盖也将与瓶体同样材料制成的塑料所替代。 此外，分捡是决定材料复用经济性的重要因素。目前国外分捡技术发展很快，很多自动化分捡线已经投入使用，可非常准确地对不同种类的材料进行分捡处理。最大的因难来自复合塑料制品。 生物降解 由于塑料制品不易老化，难以被微生物分解，造成所谓的白色污染。与其被动处理，不如从源头上想办法，也正因为如此，塑料工业非常重视可生物降解塑料的研究和开发。目前，从性能和可生物降解两方面均令人满意的品种几乎没有。要真正实现工业化，还有很长的路要走。

保健品瓶是要很清洗的制品容器，出产清洁达标的容器有其固有的优势。保健品瓶由于减少了挤吹技术的二次加工和加工后期处理，这么避免了尘埃杂质在瓶表里尘埃的堆积，而且避免了手和瓶胚、容器的触摸。然后减少了大量细菌的污染腐蚀，大大提高了保健品瓶的清洁标准和无污染性，确保了容器的高质量水平缓长久保质期。符合了国家清洁标准，而且习惯了GMP办理要求。 保健品瓶具有高品质的瓶子质量，由于共同的一步法垂直打针吹塑技术规划，不只有力确保了管坯的壁厚和质量的一致性和精确性，更重要是确保了瓶子的高祖渗和高密封性。保健品瓶要求漂亮和物理功能都要好，瓶口漂亮规整，无披锋、边角料及罗文尺寸等，精确度要高，机械功能要好，机械强度要大，瓶身的光泽要靓丽，而且没有划痕和料痕。 医药保健塑料瓶的优点能确保塑料瓶在使用中展示良好的价值，使塑料瓶在必定的领域中进行广泛的使用和推行。保健品瓶的质量要求适当的严厉，所以在使用中，消费者能够定心一些，避免了一些安全隐患，主要是避免挥发性物质从可容器壁的分子间分散出去。特别是一些纸装和聚乙烯单层塑料薄膜之类的包装，具显着的透气、透光、透水分的功能，不光药物芳香成分从壁逸出而气体和水蒸汽等能直接透过保健品瓶进入容器，影响保健食品的稳定性。 为了避免穿透景象的发生，在选择包装材料时应选择透性小的材料作药品的单个包装。 这方面各种复合膜容器、玻璃容器、金属容器、陶瓷容器作用较好。遮光:维生素E等成效成分遇光照就会氧化变质，例如像包衣丸、片(尤柠檬黄上色衣)就会由于光照使颜色变暗，然后使去药效。对这类保健食品的包装，除密封外还需遮光。保健食品包装遮光常采用三种方法：①传统多用棕色保健品瓶或瓶内各物用纸包裹；②新材料系用铝塑合膜，铝、纸塑复合膜；③在保健品瓶内增加遮光剂，如二氧化钛之类。